转鼓造粒机是生产复合肥、有机肥、生物肥、控释肥等肥料时普遍使用的一种造粒设备，适用于冷、热造粒以及高中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团里湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，是基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

转鼓造粒生产线工艺流程

（1）粉碎

    发酵存放1天后进行粉碎，将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分。

（2）复配与混合

    在系列专用肥制作过程中，根据不同土壤状况及不同作物，添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等。根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送至造粒机进行造粒。有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。在搅拌机内充分混匀。

（3）造粒

    原料进入造粒机中，加入适量的水或蒸汽、粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。颗粒直径为3.0-4.0mm，成粒率大于80%。

（4）烘干

     生物肥料的生产过程中，不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为30%～40%，成粒后颗粒水份一般在15%～20%之间，肥料质量指标要求含水量低于14%，需进行烘干处理。

（5）冷却

    烘干的物料经皮带输送机、送入冷却机内进行冷却。冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料一起进入返料皮带输送至造粒机实行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。

转鼓造粒生产线技术优势:

1、投资少、见效快,经济效益好,性能可靠;
2、动力小,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低；
3、成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低；
4、筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板,实现了自动除疤、脱瘤、取消了传统的刮刀装置；