由化学方法或（和）混合方法制成的含作物营养元素氮、磷、钾中任何两种或三种的化肥。其作用是满足不同生产条件下农业需要的多种养分的综合需要和平衡。

    生产复合肥料的原料是一些基础肥料和中间产品。主要有硝酸铵、硫酸铵、尿素、过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸铵类肥料、氯化钾、硫酸钾、氨、各种含氮溶液和磷酸等。

    干粉状物料转鼓造粒工艺　此过程有化学反应或无显著化学反应，根据需要选择几种肥料原料干粉进行计量和混合，在转鼓造粒机内成粒。干粉混合料的造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况下团聚成粒。目前，这类工艺中通常采用加酸（特别是加磷酸）和氨来增加液相量，并借所发生的化学反应来提供热量，磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合肥料中的组分。造粒机内的物料应控制**的温度 (50～80℃)和**的含水量(2.5％～7.5％),以达到合适的成粒条件。转鼓造粒机能同时进行氨化反应和造粒，是**泛采用的设备。它是一台略带倾斜的卧式转筒。造粒的工艺过程为：原料和后系统返回的干物料从复合肥转鼓造粒机一端进入，在筒体旋转下形成物料的半流化床。在床层的上面喷洒磷酸，由床层下面喷入氨。从造粒机流出的湿颗粒进入干燥机内干燥，干颗粒物料进行筛分，合格颗粒经冷却后入库，细颗粒返回造粒机，大颗粒经破碎后返回筛子。容易结块的复合肥料，在需要长途运输和贮存较长时间时，要经过处理，通常是在滚筒内用硅藻土粉包裹颗粒的表面，或同时使用油和硅藻土粉包裹。

    复合肥料浆造粒工艺

    磷酸、硝酸或这些酸的混合酸与氨反应生成料浆，喷入造粒机，与其他肥料原料干粉以及后系统返回的返料一起造粒，然后进行干燥、筛分和冷却。这实际上是与磷酸铵类肥料结合起来的复合肥料生产工艺。