有机肥搅齿造粒机，也叫湿法内转搅齿造粒机、新型湿法有机肥造粒机，是目前商品有机肥、生物有机肥及有机—无机复混肥生产线里兼顾“湿料成球”与“球粒圆整”的主力湿法设备。整机一般由倾斜或水平筒体、中心主轴、多层高强度合金搅齿、雾化喷淋管、传动系统及机架组成；筒体内壁多衬高分子聚乙烯、玻璃钢或不锈钢防粘板，搅齿呈螺旋或错位排布，材质常用耐磨合金或堆焊碳化钨。工作时，经充分腐熟、半湿物料粉碎至40–60目后的有机粉料，含水率控制在20%–40%（常用28%–35%），由进料端连续送入筒体；主轴带动高速搅齿旋转，对物料施加强烈剪切、揉搓与气动抛洒，细粉在自身有机胶体、微液相毛细力及机械力共同作用下迅速聚集成φ1.5–3 mm球核，随后在筒体转动与搅齿二次抛光下不断滚附细粉长大至φ2–5 mm近球形颗粒。

    与圆盘、转鼓比，搅齿造粒对原料含水宽容度更高：圆盘通常要求含水≤25%且常需加膨润土；转鼓对高粘纯有机肥易出实心团块、需大量返料；而搅齿机利用高速机械分散，允许纯腐熟有机肥含水近35%直接成球，一般不加/少加惰性粘结剂，成球率可达90%–95%，颗粒球形度好、表面光洁、有一定抗压强度，适合对外观与纯度要求高的商品有机肥。因造粒出料含水仍偏高，后续通常配轻度烘干—将水分从造粒态降至≤15%包装标准，相对传统“先干料再造粒”省掉前期深烘干能耗，整体热耗降20%–30%。若生产生物有机肥，可通过温水调湿控制筒内瞬时温升≤45℃–50℃，或造粒后喷涂菌剂保活菌；对有机—无机复混含氮磷钾30%–40%的料，搅齿也能靠揉搓让粉体裹附有机核成型，比纯对辊圆度更好。

    选型按时产：小型线1–2 t/h选筒径Φ1.2×3–4 m，主驱15–22 kW；中型3–5 t/h用Φ1.6×5–6 m，30–45 kW；大型8–10 t/h用Φ2.2×7–8 m，55–90 kW，多带变频调速调转速与成球粒径（2–6 mm）。安装配进出料密封罩接除尘，雾化嘴防堵常通压缩空气；日常查搅齿磨损、衬板挂料与轴承温升，磨损超1/3成对换头；前端必须除铁、控制进料细度与含水波动，防大湿团粘壁死机。当项目主打纯有机肥、生物菌肥、外观圆整商品粒且希望缩减前置烘干负荷时，匹配一台搅齿排布合理、衬板防粘、可变频联控的有机肥搅齿造粒机，串联适度后烘筛分抛光，就能稳定产出高成球率球形颗粒，兼顾能耗控制与商品品相。