对辊挤压造粒机是干粉物料常温成型领域的代表性设备，广泛应用于有机肥干粉、有机—无机复混肥、化工无机盐、钾肥、硫酸铵等生产中，核心工艺是干法挤压造粒，不需要额外加水、粘结剂和后续高温烘干，靠双辊高压机械挤压直接把粉体压成致密坯片再整粒筛分成型。整机通常由强制螺旋喂料机、一对带球窝模具的挤压辊、传动减速系统、液压/弹簧调压装置、破碎整粒机构和筛分回料系统组成；工作时预处理后的干粉料先进入强制喂料螺旋，保证连续均匀送料到两辊间隙，两根压辊相向旋转，辊面球窝在啮合瞬间对物料施加10–30 MPa高压，粉粒靠分子间作用力与自身塑性变形咬合成连续片状料带，随后经双辊下方齿辊或链式破碎机打碎成粗颗粒，再经整粒机和滚筒筛分级，合格颗粒输出包装，筛上过大块破碎回用，筛下细粉直接回到喂料口二次挤压，成粒率一般能稳定在85%–95%。

    相比圆盘、转鼓等湿法造粒，对辊挤压造粒机突出的特点是“干法、节能、无干燥”：成品含水基本等同进料含水（通常要求原料含水≤8%–12%），省掉烘干机、冷却机和配套热风炉，单吨电耗与综合运行成本比湿法线低30%–60%，也没有燃煤燃气排放，环保手续简单，很适合已有干粉混合工序的复混肥厂或热敏性化工物料。在有机肥场景下，它多用于腐熟料经彻底烘干粉碎后的干粉制粒，或者有机—无机复混肥中大量化肥粉体占比高的配方；若直接处理含水25%–40%的发酵湿料，容易粘辊堵模，必须先干燥到低含水再进机。

     压辊和球窝模具多用合金工具钢、轴承钢，表面淬火或堆焊硬质合金，耐磨寿命长，通过更换辊皮可切换2–6 mm等不同球径与扁球/圆椭形状；液压系统带过载退让，遇金属硬物自动泄压保护辊面。选型按小时成品需求：小型干粉线时产0.5–2 t选Φ150×150–Φ240×180 mm辊，主驱5.5–11 kW；中型复混肥厂选Φ300×300–Φ450×400 mm，15–30 kW；大型化工线用宽幅Φ600×400以上多压机并联。安装注意基础刚性，进料前必须设永磁除铁与细筛，防硬杂损坏辊面；日常维护盯轴承温度、液压油位、辊面磨损深度，球窝变浅要及时修磨或更换辊皮。当项目原料以干粉为主、追求低能耗、无烘干、颗粒强度高且适合机播时，匹配一台压力可调、模具合标、带强制喂料的对辊挤压造粒机，再串联破碎筛分闭环，就能建成紧凑增效的干法造粒工段。